薄板类零件传统装夹方式的缺陷     加工薄板类零件时，传统装夹方法是采用平口钳、垫铁和挤铁的组合。由于零件中间厚度薄，而且材料塑性较高、抗拉强度较低，非常容易发生装夹变形。当夹持力过大时，会导致胚料中间隆起，加工出的零件两边厚、中间薄；而当夹持力不足时，会造成零件移位，影响加工精度，甚至导致零件报废。所以，夹持力必须要恰到好处。

真空吸附也是一种可行的装夹方式，而且装夹精度很高。但是这样的夹具成本也较高，还会受数控加工切削液的影响，造成损坏，因此也不是理想的装夹方式。

（电永磁铁装夹焊接）

电永磁铁装夹方式分析

采用磁力超强的电永磁铁作为辅助装夹装置，对薄板类零件进行装夹。电永磁铁由两种超强吸力磁铁构成，尤其适合小体积大磁力的装夹要求。装夹时，薄板的中间位置根据实际情况放置大小和数量适当的强磁铁，与平口钳、挤铁和垫铁相配合，吸附垫铁使其与薄板工件牢牢贴合在一起，而不产生隆起。这种装夹方式不仅能够提供足够的夹持力，而且也不容易发生装夹变形。

经过比较，采用电永磁铁辅助装夹的方式进行加工，加工出工件的厚度公差比采用普通装夹方式加工出的工件要低90%左右，零件的加工精度得到了显著提高。

（汽车壁制造电永磁铁装夹）