当今夹具发展也是与时俱进，新颖夹具有孔系定位的组合夹具，有快速定位夹具，有与气、液相配的随行夹具，还有模拟夹紧技术等等，最具讨论性的当属电永磁夹紧系统了。

假如要在大平面工件上进行铣、钻、镗、磨等工序加工，其压紧问题一般不大好解决，如果是厚一点的铸件，可加装工艺脚，将螺钉压板压在工艺脚上。那么薄一点的工件呢？往往要多次装夹，这样定位基准很可能失真，从而造成加工误差，同时装夹也相当不方便。

欧洲已成功发明了此类产品，叫做电永磁吸盘，比永磁夹具更进一步，被誉为安全之力。

电永磁夹具的工作原理是利用不同永磁材料的特性，通过电控系统对内部磁路的分布进行控制与转换，使系统内部磁场取得自身平衡，或呈消磁状态（DAMAG），或释放到夹具的上表面，即充磁状态（MAG）。

这种用于黑色金属切削之用的电永磁吸盘，切换状态仅靠电控按钮，断开就不存在磁场，吸住就永远有磁性，即使断电或拖线损坏也不受影响，故被称为安全之力。用电仅仅在于磁路转换的瞬间，处于工作状态时是不耗电的。开关的转换时间仅1-2秒，故装夹与松开非常方便。

从理论上讲，电永磁夹具的夹紧力达15kgf/cm3，远远大于切削力，即便是表面不平的毛坯工件，也能安全吸住，即使是铣削HRC52的淬硬工件，也可正常工作。

此类系统不存在剩磁问题。电永磁夹具在夹紧过程中，只有夹具的上表面有磁力，其他周边均不存在漏磁，因此对刀具切削无任何影响。夹具松开后，无论是夹具本身或工件，均不存在剩磁，因为系统内部有电控退磁装置，能对工件作退磁处理。