假如要在大平面工件上进行铣、钻、镗、磨等工序加工，其压紧问题一般不好解决，如果是厚一点的铸件，可以加装工艺脚，将螺钉压板压在工艺脚上。薄一点的工件往往要多次装夹，定位基准很可能失真，从而造成加工误差，同时装夹也相当不方便。电永磁夹具的工作原理是利用不同永磁材料的特性，通过电控系统对内部磁路的分布进行控制与转换，使系统内部磁场取得自身平衡，或呈消磁状态，或释放到夹具的上表面，即充磁状态。

这种用于钢铁材料切削用的电永磁吸盘，切换状态仅靠电控按钮，断开就不存在磁场，吸住就永远有磁性，即使断电或拖线损坏也不受影响，故被称为安全之力。用电仅仅在磁路转换的瞬间，处于工作状态时是不耗电的。开关的转换时间仅1-2秒，故装夹与松开非常方便。

从理论上讲，单位电永磁夹具的夹紧力达150KN，远远大于切削力，即便是表面不平的毛坯工件，也能安全吸住，即使是铣削调制硬度为52HRC淬硬工件，也可正常工作。

电永磁夹具的优点还在于定位与装夹方便，不需要烦琐与费劲的人力操作。由于夹紧力发生在工件底面，因此，工件不需要用压板夹紧，从而避免了由于压板夹紧力所造成的工件变形。也正是由于工件不需要用机械、液压或气动等方式进行夹紧，故机床的工作台实际使用面积可大大增加，工件甚至可以超出工作台面积。采用电永磁夹紧，可实现工件自动调平，既可达到工件无内应力加工，也可做到机床无振动切削，对延长刀具及机床的使用寿命都有积极意义。

还有一个优越性是，此类系统不存在剩磁问题。电永磁夹具在夹紧过程中，只有夹具的上表面有磁力，其他周边均不存在漏磁，因此，对刀具切削无任何影响。夹具松开后，无论是夹具本身或工件，均不存在剩磁，因为系统内部有电控退磁装置，能对工件作退磁处理。

电永磁吸盘可文泛地用于平面磨床，电加工机床吸持工件，强力电永磁吸盘还可用于铣床、钻床、刨床和镗床等机床吸持工件，此外，在加工中心与FMS系统的随行夹具上也得到了应用。导磁板、导磁块、密集导磁板以及各种规格的导磁块是作为普通吸盘的辅助工具，解决在普通吸盘上吸持薄小工件或特殊形状的工件的吸持困难，是扩大普通磁力吸盘使用范围的有效辅助工具。

据业内权威人士分析，电永磁夹具将以其安全可靠、使用方便、节约能源、高效率、高精度、价格适宜等优势，必然成为代替传统夹具的理想夹具，有着广阔的市场前景。一旦电永磁夹具实现系列化、产业化，对提高我国机械加工水平和自动化程度，对加速我国机床工业的发展都将产生极大的作用。

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